炸飞老铁之自组电池组

前情提要

近期由于入了短波无线垫（电）坑，迫切需要一块电池供野外架台使用，所以萌生了组一块电池组的想法。刚好自己有一些曾经从PDD薅羊毛来的电芯，遂，开干！

前期准备

查阅了一些资料，刚开始认为电池12.6V给电台用够了，另外给我自己的12V用电设备也OK，所以初步拟定电池是3S2P。然后想着8Ah容量会不会太小了，准备再并一组，在淘宝上买了一些疑似假的40LA，内阻比普通的40LA高，普遍都在9mΩ左右，不过好在还能用，容量也差不多。

BOM表

通过88VIP+签到红包配合下来买这些零碎的东西还是很便宜的。

收货中

测试新电池

东西陆陆续续到货中，最开始到的是这个假标的40LA，外皮皱皱巴巴，尺寸也比K标的40LA大一圈，重量也不对。扫码二维码是不对的，观察外皮上的二维码图案也看的出来是一样的。怀疑是其他的型号套皮，不过测出来的内阻和容量都在可接受范围内，问商家商家装傻，就不和他纠缠了，直接如实评价送上。

制作过程

装盒预组

支架和青稞纸到了，把电池拿来做一下预组，称一下重量和量一下尺寸，塞进盒子里面。

发现塞不进盒子的顶盖，后面才发现顶盖是有凸起的结构的，具体尺寸还是要比标称的内盒尺寸小一圈，卖家完全没有说这个尺寸会偏小的问题，我这个AG 110*80*85型号的实测尺寸如下。

上盖：69.2mm*70.1mm

内盒：73.3mm*73.7mm

电池组之前量的尺寸是70.6mm，刚好塞不进去上盖，把凸起的榫头给他切了，刚好放进去。

最后的电池尺寸是68.8mm*69.3mm。

盒子开孔

因为电池组不带保护板，为了监控电池电压，准备加一个开关和一个电压表，初步定的位置是在上盖。XT60接口的话，就开在盒子内正面。

想法有了，立马开干，可结果不尽人意。

计划是用宝塔钻开孔，然后慢慢扩，可是掌握不了力度，最后开的稀烂，如图。

和狗啃一样，但是还能用（xD。发群里请教经验，结果被狠狠嘲笑了。

然后 BG7EHL 大佬出来传授经验，如下

第一步 这个方孔要先划线，用刀片就行。划完脏手一摸就有印了，手太干净可以先到锅底摸一把。
第二步 四个角打孔。3.2-4.0就行。俗称小钻花。打到线里面不要过线。
第三步 烧报废的钢锯条。或者刀片都行，烧红了就沿着线里面一按就切穿了。4个边一切这个孔就出来了。
第四步 用锉刀修，用刀子削。

事已至此，已经没有补救机会了，下次再用这个办法，准备新购一把锉刀。

点焊电池

苦于没有点焊机，手头上的电池都没法发挥作用，上次组手电钻电池还是让商家点焊好发过来我这边再焊接的。最近一直在寻觅点焊机，找了一圈发现只有两种点焊机能买，电容式点焊机和变压器点焊机。

其中的门道还有很多很多，但是软包锂电的点焊机据说不能买，多点焊几次电池就不行了，事实是怎么样我也不清楚。刚开始是准备买一个电容式点焊机的，但是市面上的方案很多很多，另外看起来这个路线还没卷到头，所以就一直在观望，现在看到的比较合适的就是小强电子的电容式点焊机，他做了很多种方案，性能很好，但是价格不友好。一套能用的价格得300+了，我的预算是100左右搞一套能点0.2镀镍钢带的就够了。闲鱼上也看了看，参差不齐，有些成品电容到控制板的线还很长，另外一些成品没有外壳，很丑，我还是想搞一套比较精致的。

变压器点焊机则受限于控制板和变压器了，具体我没看，因为太重被我直接 Pass 了。

最后是求助于本地 HAM，刚开始准备去 BG7EHL 麻烦他帮点焊一下，然后 BD7BS 说他最近比较忙，直接用 BD7BS 的点焊机点好了，效果还出奇的好，他用的是变压器点焊机，焊点都不发黑，看着真舒服。

在点焊电池之后，让BD7BS帮忙给盒子重新开了一下孔，同时也观摩了一下开孔过程。效果还是比我的好很多，但是细节不够完美。

测试容量

顺带测了一下容量，12.43V放电到9V，放出来10Ah，可以！

组装电池组

组装上盖

船型开关直接插进去即可，电压表则我是用 M2.5 10mm 的沉头螺丝加一个 3.7mm 厚的螺母，这些材料其实都是利旧。有现成的就没有刻意去买了。

建议的参数是用 M2 * 10mm 的螺丝 加一个 4mm 厚的螺母，在电压表对应螺丝孔位置用 1.8 的麻花钻开一个孔，不要开透了，然后用螺丝直接攻丝进去，这样固定住了也很美观。也可以不用螺丝固定，直接热熔胶固定。

这里要注意的就是船型开关和电压表垂直距离要离开大一点，实际距离可以自己比划一下。

最后在表面帖一层透明胶或者保护膜都行，盖住电压表就行，注意电压表表面上是有一层膜的，记得撕掉。

焊接采集排线

首先在支架上标记好焊接点，比如-，B1，B2，+，然后给镍片上预先上一点锡。完成之后，先焊接最远的一根线，然后固定好位置，其他的线超过焊接点的长度剪掉，这样搞出来的采集排线挺规整的，最后效果如下所示。

如果需要电压表的话，从电池的总负记得预留一根线上来，我用的是30AWG的硅胶线，就算碰到短路了也应该能很快烧断吧？

焊接XT60

然后就是焊接XT60接头和线，建议正负极都横着出线。我正极预留的线是10cm，负极20cm（15cm比较合适）。盒子空间比较紧凑，硅胶线在浸润锡之后有一截会变硬，导致弯折不了（是真的一点都弯折不了），最后我把正极的拆了重新弯着焊接了一下。最后热缩管是肯定要安排上的，碰到了电池外皮破皮了之后就直接炸飞老铁了（不是说着玩的！），负极的线也要上热缩管，碰到了也相当于后面两串短路了，很危险！

焊接好XT60之后就可以装壳了，把XT60塞进去，上好螺丝，上好螺丝，上好螺丝，重要的事情说三遍，别问我为什么说三遍。

焊接电池

接下来是焊接电池的总正和总负，考虑到过流能力就没焊在镍片的末尾，在镍片中间焊接的。这一步烙铁温度要开高点，建议给硅胶线先上好锡，然后再焊接到镍片上。原因是硅胶线相较于镍片线的热容积比较大，毕竟是12AWG的线，要加热好一会。我用的烙铁头是K头，Ku头不行，导热面积不够。先焊接负极，装壳进去，然后再焊接正极。其最终效果如图

焊接电压表

这里就不多做叙述了，看图就行，建议先焊接表正极的检测点到开关，再焊接电池的总正到开关，防止短路。最终效果如下图所示。

三线表的话，直接电源和采集电压正极焊在一起就行，当两线用

收尾工作

开洞填补

之前不是有开了很丑的洞嘛，我是首先在洞的另一面贴上透明胶，然后打上热熔胶等待他自然流平然后凝固，最后撕掉热熔胶，就得到平整的表面了。

其实为了追求好看的话，比如说增加一个透明窗，可以用UV胶之类的高透胶，同时硬度也会好很多，我这边就是最低成本凑合用的做法，仅供参考。

测试电压表

打开电压表，It works！

插入SW3518模块，检测协议正常，给设备充电也正常，由于是纯降压模块，没有20V档位正常。

不均衡充电测试

不均衡冲到满电12.6V，各串压差小于10mv，满意了。

后续

通过观察三元锂电池SOC曲线可以得知。在3S情况下，三元锂电池还有90%电量时，单串电压有3.95V，体现到电池组上只有11.85V了。而在50%电量时单串还有3.6V左右，整串就只有10.8V了。考虑到放电时还有压降，实际使用中可能直接掉到10V以下了。

而磷酸铁锂就没这个问题，放电曲线很平缓，如下图所示。

4S情况下，SOC 90%情况下，总电压13.12，SOC 10% 下 12.6V，可见磷酸铁锂的放电特性非常适合电台使用。

还是 BD7BS 有先见之明。

改进

在我实际场合中，用的设备是 IC-7300。

他的表显是 10V - 16V，查阅规格书得知推荐电压范围是

13.8 volts DC (+/- 15%) at 21 amps

通过计算得知推荐最低电压是 11.73V，在用三元锂的情况下，可能实际效果不尽人意。所以计划改到4串。

在4串情况下，整个电池组不能充满，充满电压是 16.8V，超过IC-7300的 16V 上限了，我计划是充到 16V，也就是单串 4V，正好对应上面三元锂电池的 SOC 90%+ 状况下，同时在 10% SOC 下，也有 13.4V 的总电压，不用担心大电流掉压导致GG的问题了。

所以准备改成4串3并，然后简单计算了一下尺寸。

4串电池

68.8mm * 91.7mm

130 * 80 * 85mm 盒子

内盒标称：71.2mm * 92.9mm

内盒预估：73.3mm * 93.8mm

上盖预估：69.2mm * 90.2mm

电池组应该装得下，但是支架可能要切一下，应该是没有问题的。

直接下单新的电池和盒子还有电池支架，等待到货。